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減少包裝異味的措施

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減少包裝異味的措施

發布日期:2019-04-25 作者: 點擊:

  1.溶劑的蒸發枯燥性
  長沙包裝廠認為不同的溶劑其蒸發速度不同。同類的溶劑,沸點越低,蒸發速度越快。但不同類的溶劑,沸點同樣時,蒸發速度不一定挨近。溶劑的蒸發速度還與外界的氣壓、溫度和風量有關。外界的氣壓越大,溫度越高,風量越大,則溶劑的蒸發速度越快。
  實際的油墨蒸發物質,一般不是單一組分的溶劑。在這種情況下,蒸發性強的組分首要逸出,蒸發弱的組分停留下來,溶劑的組成發生了改變,不可能像單一溶劑那樣在穩定的沸點下得到單一的蒸發速率,而溶劑的蒸發逐突變緩。一般要求油墨溶劑沸點應盡量窄些,不然一些高沸點的餾分則易殘留在墨膜中。
  2.溶劑純度
  溶劑的純度不高,含有高沸點的成分多,是導致異味的重要因素之一,在印刷當中,假如高沸點成分多,蒸發性強的溶劑先逸出蒸發,蒸發性弱的留了下來,溶劑蒸發性逐漸下降,最終就會產生大量的溶劑殘留。別的,溶劑在儲存轉移中也易受污染。

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    3.油墨的影響

  選用醇溶性油墨、無苯油墨、水性油墨可在源頭減少異味的產生。顏料的外表特性和濃度會對溶劑的蒸發產生影響。顏料的密度小,顆粒小,溶劑在單位面積、時間的蒸發就少。
  4.印刷枯燥對殘留溶劑的影響
  印刷墨層中所含的溶劑歸于混合溶劑,每種溶劑的蒸發速度是不同的。在這種情況下溶劑的蒸發發生改變,蒸發性強的溶劑首要逸出,蒸發性弱的組分停留下來,溶劑的組分發生了改變。不可能像單一的溶劑那樣在穩定速率下得到單一的蒸發速率,溶劑的蒸發會逐漸緩慢下來。假如溶劑的純度不合要求(例如含高沸點組分過多)或過多地使用了慢干溶劑,那么在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。
  別的,因為油墨中的顏料顆粒很小,比外表積很大,吸附才能很強,雖然在印刷時現已加熱枯燥,但因為時間短、速度快,往往枯燥得不徹底,殘留溶劑太多,特別是大面積多套色印刷時,更是如此。這些殘留溶劑帶到復合工序中來,通過復合后更難跑掉,只好漸漸搬遷浸透。

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  在印刷疊色層時,因為前一層和二層的油墨層沒有徹底枯燥。致使互相拉色、串色,容易造成異味。因為凹版內的油墨自印上膜后,油墨內的有機物在溫度的作用下汽化,它的運動是雙向的,一面往墨的外表運作,被抽風機抽掉,而另一面則相反往墨層的深處、堆疊的另一層墨層運作,假如前一層油墨沒有徹干,那么就會吸附造成異味。關鍵是一層的油墨有必要徹干,有些油墨層看似枯燥了,但這僅僅表干,而沒有徹干,往往這些沒有徹干的油墨層里,殘留的又是高沸點的溶劑,造成以后的回粘、異味等問題。關于印刷枯燥,關鍵是搞好印刷枯燥設備的保護,操控印刷溫度、印刷速度及印刷環境,而這些因素往往又是彼此關聯的。主要是:

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  5.枯燥設備要定期保護保持清潔,不可堵塞,如配有復式枯燥設備最好。
  6.在條件允許時,印刷后空穿一至二色,進一步蒸發溶劑。
  7.最終一色烘干溫度進步枯燥介質(空氣)的濕度及有機溶劑度。

      以上就時長沙包裝廠為您介紹的具體內容。


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