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解析紙箱廠家生產工藝的主要流程

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解析紙箱廠家生產工藝的主要流程

發布日期:2018-12-17 作者: 點擊:

  長沙紙箱生產廠家的紙箱生產工藝有以下幾個首要步驟:

紙箱生產

  分紙即原紙板來料后對其進行加工,使瓦楞紙板按預訂方位準確地彎折,便于紙箱按預訂尺寸準確成型(修掉剩余的邊角)。

  按壓痕線方向與瓦楞楞向的不同關系,壓痕線又可分為縱壓線與橫壓線。縱壓線是與瓦楞楞向平行的壓痕線,橫壓線是與瓦楞楞向垂直的壓痕線。

  壓痕的首要作用是使瓦楞紙板按預訂方位準確地彎折,以完成準確的紙箱內尺寸(或外尺寸),由于壓痕的深淺和方位準確度不同,往往會導致紙箱內尺寸(或外尺寸)發生某些偏差,因此有時會出現內裝物難以進入箱中或過緊現象。特別是縱壓線,因瓦楞紙板的結構特點,往往難以保證達到預訂的尺寸。

  壓痕與紙箱外觀的結構性有關,在大量運用主動包裝機的情況下,隨著包裝生產速度的進步,壓痕變得更為重要,所以有必要留意防止因壓痕形成的生產和運用的麻煩,盡量使壓痕顯著、準確,這樣對各個方面都大有裨益。

  印刷是按要求把圖畫印在瓦楞紙板上。

  開槽是指在瓦楞紙板上切出便于折疊的缺口,其寬度一般為紙板厚度再加1mm,有時也可考慮為紙板厚度的2倍。現在一般的印刷機上都連帶有開槽刀,紙箱生產時可一次性成型,但也有手動開槽。

  紙箱成型時可用三種辦法:

  膠帶黏合:特點是紙箱內外無突出部分,但接合強度不大且影響箱面的印刷效果。

  黏合劑黏合:這是接合強度最牢固的一種,原料是膠水。裝電子產品的包裝一般會用到此辦法,不容易對所包裝產品形成刮傷。

  金屬釘接合:比較牢固,但箱釘易生銹。也存在接合角箱面堆疊的問題。金屬釘一般用的是鍍銅扁鋼絲或鍍鋅扁鋼絲,大型紙箱一般運用此辦法。

  打包是產品在各工序生產完后,按一定的數量進行包扎,一般會用到保鮮膜、打包扣、草球、膠帶、手動打包袋、橡皮筋等。

  為減少各工序的工作量、縮短生產環節、節約本錢,現在所生產的紙箱都是一次性成型,即來料時就是完整的,下級供應廠商已壓好線、分好紙,來料直接上機印刷,一般印刷機帶有主動開槽,最終直接打包入庫。

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